国内单体容量最大风电项目完成吊装，采用多项领先技术

　冬天的青藏高原寒风凛冽，在这个曾人烟罕至的地方，我国最大的单体风电项目建设工作正热火朝天的推进。2018年7月12日，这个名为国家电投黄河公司青海共和风电场（以下简称共和风电场）完成了首台机组吊装。12月23日，项目顺利实现阶段性建设成果，完成全部机组吊装。

　　共和风电场总装机容量达到450MW，场址海拔高度约在3000m至3190m左右，共安装有225台由新疆金风科技股份有限公司（以下简称金风科技）提供的GW-121/2.0型风电机组。针对当地环境特点，为有效优化项目整体设计、建设与投资，应对高海拔环境挑战，提升大装机规模下的全场发电能力，共和风电场项目不仅采用了适应性更强、可靠性更高的机型，还运用了大量领先的数字化技术方案。

　　图：机组吊装过程

　　一是规划设计数字化。共和风电场通过采用无人机航拍/AI地物识别技术应用，实现了在微观选址阶段对有效信息的甄选和对颠覆性信息的避让，减少设计变更同时有效缩短周期。同时结合采用Goldfarm自动优化排布模块，设计人员充分利用了场址西北部优质风资源，通过设置缓冲区，有效减少了场之中间尾流重灾区影响，使项目能够充分减少尾流损失，实现发电量最大化。利用先进的数字化道路、线路方案设计，在比人工设计提升效率200%至300%的同时，该项目实现节约道路路径9.15kM、成本约454.8万元；通过优化线路路径与铁塔、杆塔，共节省集电线路成本约2900万元。

　　二是智能风机定制化。共和风电场的全部机组搭载了Efarm激光雷达智能控制技术，令这些机组能够通过采用高性能激光雷达设备，提前捕获叶轮前入流风况信息，通过控制策略及时调整，使机组主动匹配入流风况变化，可有效减少载荷7%至15%；同时通过精确地测量风速、风向、湍流，匹配先进的变桨和偏航控制策略和优化算法，实现精确对风可提升发电量0.8%左右。于此同时，项目还布置了能巢系统，通过尾流协同控制模块以整个风电场能量捕获效率最优为控制目标，充分利用现场风能资源，提升风电场发电量预计1%至2%左右，等效满发小时数约40h，折算20年增加收入约20520万元。

　　三是高海拔适应性强。共和风电场处于低温、高海拔、空气密度低的恶劣环境条件下，从而对机组的电气绝缘和散热等问题提出了考验。作为首个实现全系列高海拔机型认证的企业，为保证机组高可靠性和良好的发电性能，金风科技在该项目中提供了采用特殊设计的机组。例如，其叶片、焊接结构件、油脂，选用了低温性能强的产品与工艺，并对变频器、主控柜、机舱柜、变桨柜等部件设置了加热功能；在绝缘方面，对发电机、IGBT模块、变流柜等进行了更高标准的绝缘强化；散热方面，在利用金风科技发电机的外转子机构设计，通过效率与可靠性更高的主动风冷系统实施冷却的同时，对变流器与电控柜实施了加强设计。

　　图：数字化道路方案设计

　　图：数字化线路方案设计

　　2018年，金风科技提出了“数字?生态?未来”的畅想：利用数字化技术的大量应用，促进风电项目持续降本增效；提升不同环境条件下的产品适应性，实现客户价值与产业链生态健康；开发定制化的智能风机，推动行业未来可持续发展。共和风电场正是这项畅想的最佳佐证。该项目全部机组的顺利吊装，对于推动青海省风电实现规模发展意义重大，标志着我国数字化规划设计、高海拔适应性与智能风机技术的应用结下了累累硕果，体现了未来我国风电行业发展的新风向。

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